氮气纯化

氮气纯化

经变压吸附(PSA)或膜系统制得的粗制氮气与少量氢混合后,在填装有金属钯脱氧催化剂的反应器中残氧与氢反应生成水蒸气,随后经一后冷却器使大部分水蒸气冷凝下来,并经过高效水分离器除去冷凝水,再进入吸附式干燥器可使产品气露点达到-70℃以下,产品气纯度通过分析仪连续进行在线监测。

其化学方程式为: 2H2+O2 = 2H2O+热

为了确保氧被完全脱除,实际加入的H2量与O2 量的比率略高于理论值,使得反应很彻底,从而可获得纯度很高的氮气。精制后氮气纯度可达99。9995%以上。

加氢精制氮气装置由混合器、催化反应器、后冷却器、旋风分离器、过滤器或吸附式干燥器、氧分析仪、流量计以及产品氮气缓冲罐组成。

技术优势

·采用高效催化剂,工艺先进、性能稳定
·脱氧可在常温下进行,不用加热,节省能耗
·对普氮要求范围广,普氮可在98~99.9%范围内选择
·加氢纯化装置根据工况情况设置氮氢自动配比装置,可根据氮气流人量和纯度自动计算并控制加入的氢气量,全自动控制,设备反应灵敏,滞后量小,调节精度高
·氮氢混合是在静态混合器中完成,混合效果好,氢气耗用量少

适用范围

这种用脱氧催化剂的加氢纯化系统,特别适合于对氢气不敏感的行业,工艺特别适合于热处理、粉未冶金、铜材冶炼加工、钢铁深加工、轴承、化工、电子、玻璃、金属材料、磁性材料等行业。

规格参数

·氮气产量:10~3000Nm3/h
·氮气纯度:99.9995%
·氮气含量:1000ppm~5%(可调)
·压力降:0.1Mpa
·氧含量:≤5ppm

碳载纯化 简介  
对氢气比较敏感,或氢气源提供有困难的工艺过程,可以使用碳载脱氧。原料氮气与过量的碳精在高温条件下,反应生成CO2,再经过脱碳吸附塔,可以得到99.9995%的高纯氮气。

其化学反应方程式: C+O2 = CO2+热

碳载纯化氮气装置由:加热器、反应塔、水冷却器、脱CO2吸附塔、氧分析仪、流量计,及产品氮气缓冲罐组成。 

为了减少碳精的更换频率,提高设备的利用率,降低消耗性碳精的运行费用,通常设计为每3个月或者6个月更换。西梅卡一般推荐粗氮纯度为99.9%,在此纯度条件下可以兼顾粗氮生产配套空压机功率消耗和碳载纯化部分碳精消耗,达到总体上经济运行的目的。

技术优势

·采用高效碳催化剂,工艺先进,稳定性好,氮气纯度高
·氮气中不含氢,适用于对氢、氧有严格要求的场所
·脱氧器及加热器采用耐高温材质,安全可靠
·脱氧塔内碳催化剂使用完后无杂质和碳粉残留,无需吹扫,可直接添加碳催化剂
·自动联锁放空,多种故障报警

适用范围

该工艺特别适合于铝型材冶炼加工、轴承、化工、电子、金属材料、贵金属提炼、对氢有限制的场所等行业。

技术参数

·氮气产量:10~1000Nm³/h   
·氮气纯度:99.9995%
·二氧化碳含量:3~5ppm
·压力降:  0.1Mpa   
·氧含量:<5ppm   
·氮气常压露点:-60℃

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